近年来，再生塑料在缓解资源短缺、降低企业成本、减少环境污染等方面做出了突出贡献。再生塑料是将用过的新材料或废旧塑料通过螺杆机回收，再通过切粒机切成颗粒状塑料颗粒而生产的塑料。

    塑料生产废水之中*常见的主要污染物包括悬浮物、有机物、油脂、可溶物等。由于其成分复杂，这给废水处理带来了一定的困难。。据有关文献统计，清洗1吨废塑料需要2～4吨水，具体取决于废塑料的清洁度。因此，废塑料在清洗和处理过程之中会产生大量的废水。由于废塑料清洗产生的废水量大，污染物成分复杂，给废塑料清洗加工行业带来了巨大的压力。

    目前行业之内这类废水大多采用简单的物理、化学方法对其进行处理，然后进行循环利用。其结果是，在循环过程之中水质严重恶化。清洗废水处理难度大，回用率降低，净水消耗高。使用量的增加甚至可能导致废塑料清洗之后有异味，影响回收废塑料的质量。因此，提高废塑料清洗废水的回收利用率，保持再生水水质，防止清洗水水质恶化，降低清洁水的消耗量，已成为行业的迫切需求。

    作为聚合氯化铝的制造商，我们通过多年的水处理经验证明，聚合氯化铝用于生产应用。对于清洗和粉碎工序，我们只对水中悬浮物的含量有更高的要求。我们采用混凝处理工艺去除废水之中的大部分悬浮物，然后将废水重新利用到生产过程之中，达到减少废水排放的目的。排放的废水可与生活污水混合，提高其可生化性，经生化处理之后排放。为此，采用"格栅+调节+混凝气浮+AO+过滤+消毒"的工艺处理塑料生产废水。

    将工艺流程说明如下：

    废水首先流过格栅去除较大的杂质，然后进入调节池。调节池首先具有均质均量功能，即克服因生产不均匀造成的排水不平衡（包括水量和水质）。其次，由于调节池之中重力的作用，废水之中比重较大的物质如沉淀物会沉淀在池底，起到澄清作用，从而降低悬浮物的浓度。

    调节池的水由泵提升至浮选池，浮选池配有自动加药系统。。废水加入到气浮池之中，自动加药系统同时将混凝剂聚合氯化铝随水流加入到气浮池之中。在水流和气体的共同作用之下，混凝剂聚合氯化铝与废水充分混合。废水之中悬浮物和胶体的小颗粒通过聚合氯化铝的压缩电双层和电荷中和、吸附桥联和絮体网捕集而凝聚成较大的颗粒。在上浮的过程之中，溶解在废水之中的气体将这些水中的凝聚颗粒携带到水面之上，并通过溢流将其去除。气浮池出水依次进入生物池进行生物处理，去除大部分有机物、氨氮等物质，然后进入二沉池进行泥水分离。废水之中的杂质通过过滤进一步过滤，使废水更加净化。

    以上就是小编为大家带来的塑料加工废水处理方法。希望对你有帮助。如果您想进一步了解聚合氯化铝的应用，欢迎来电咨询。